CNC MAITENANCE

Total Productive Maintenance (Total Productive Management - Maintenance )

TPM is a set of activities leading to the operating fleet in optimum condition and maintain these conditions . TPM is an area that is related to reducing the cost of servicing and maintenance of machines, eliminating potential downtime incurred and efficiency of production facilities . The system is strong , as strong its weakest part . Machinery was never tarnished by just going by itself. There is always some error condition ( respectively incorrectly poor lubrication , cleaning , wear , etc. , which is usually caused by neglect of duty service . This concept is 70 - years those applied in the Japanese industry.

In conjunction with the philosophy of TPM ( Total Productive Maintenance ) we can also meet other names

TPEM - Total Productive Equipment Management

DAPV - Dezentrale Anlage - und Prozessverantwortung

This is a set of actions geared to maximize the efficiency of machinery and equipment . TPM focuses on the involvement of all employees in the workshop in activities that seek to minimize machine downtime and minimize accidents and nepodarkov.Pri TPM comes to overcoming the traditional dividing people into " workers who work on the machine " and " workers who fix it " . It is considered that it is the worker who operates the machine has a chance to capture the earliest abnormalities in his work and, where appropriate sources of future failures zariadenia.Maximum diagnostic and maintenance activities in TPM transferred from traditional maintenance department directly to production workers - production sections . Usually begins with improving Regulations in the workplace , with cleaning machines and control their condition. Furthermore, the operator learns " to understand their machines ."

TPM thus ends with an attitude worker : " I'm mainly here for me to produce the products , maintenance department is in charge of maintenance ."

TPM is based on the change of attitude : " I am that I will produce quality products , but it can only do if I keep my equipment and take care of it ."

TPM performed on an enterprise-wide basis :

utter efficiency in the use of machinery and equipment

total maintenance system involving preventive and productive maintenance

utter participation of all workers ( both operators and maintenance workers )

The objective of TPM is to eliminate the causes of major losses :

Equipment failure and unplanned downtime

losses associated with the exchange and adjustment tools

losses caused by breaks in the performance of machines , short-term disturbances

loss of speed

quality loss

power reduction in start-up phase and tests

These losses mean that the machine produce fewer products than would be possible - the goal of TPM is to reduce individual losses .

The objective of TPM is to teach operators :

distinguish between normal and abnormal operation of the machine

maintain normal conditions

Fix - react to normal conditions

Analysis tools TPM :

CEZ analysis (overall equipment effectiveness ) and determine bottlenecks tree failures

FM reliability analysis - trying to policed degradation failure (due to gradual wear )

CNCudrzba

Total Productive Maintenance (Totálne produktívne manažérstvo - údržba)

TPM je súbor aktivít vedúcich k prevádzkovanie strojového parku v optimálnych podmienkach a udržanie týchto podmienok. TPM je oblasť, ktorá súvisí s redukovaním nákladov na servis, údržbu strojových parkov, elimináciou možných vzniknutých prestojov a zvyšovaním výkonnosti výrobných zariadení. Systém je silný tak, ako je silná jeho najslabšia časť. Stroje a zariadenia sa nepokazia nikdy len tak, samé od seba. Vždy existuje určitá príčina poruchy (nesprávne respektíve zlé mazanie, čistenie, opotrebovanie, atď., ktorá je zvyčajne spôsobená zanedbaním povinnosti obsluhy. Tento koncept sa od 70 - tých rokov aplikuje v japonskom priemysle.

V spojení s filozofiou TPM (Total Productive Maintenance) sa môžeme stretnúť aj inými názvami

TPEM – Total Productive Equipment Management

DAPV – Dezentrale Anlage – und Prozessverantwortung

Ide o súbor aktivít orientovaných na maximalizáciu efektívnosti strojov a zariadení. TPM sa orientuje na zapojenie všetkých pracovníkov v dielni do aktivít, ktoré smerujú k minimalizácii prestojov zariadení a minimalizáciu nehôd a nepodarkov.Pri TPM ide o prekonanie tradičného delenia ľudí na „pracovníkov, ktorí pracujú na danom stroji“ a „pracovníkov, ktorí ho opravujú“. Vychádza sa z toho, že práve pracovník, ktorý obsluhuje stroj má šancu najskôr zachytiť abnormality v jeho práci a prípadne zdroje budúcich porúch zariadenia.Maximum diagnostických a údržbárskych činností sa v TPM prenáša z klasických oddelení údržby priamo na výrobných pracovníkov – výrobné úseky. Začína sa obyčajne so zlepšovaním poriadku na pracovisku, s čistením strojov a kontrolou ich stavu. Ďalej sa obsluha učí „porozumieť svojmu stroju“.

TPM teda končí s postojom robotníka: „Som tu hlavne na to, aby som vyrábal výrobky, údržbu má na starosti oddelenie údržby“.

TPM vychádza zo zmeny postoja : „Som tu nato, aby som vyrábal kvalitné výrobky, to však môžem robiť len ak budem svoje zariadenie udržovať a starať sa oň“.

TPM vykonávaná na celopodnikové báze:

totálna efektívnosť pri využívaní strojov a zariadení

totálny systém údržby zahŕňajúcu preventívnu a produktívnu údržbu

totálna účasť všetkých pracovníkov (nielen obsluhy a údržbárov)

Cieľom TPM je eliminácia príčin veľkých strát:

poruchy strojov a neplánované prestoje

straty spojené s výmenou a nastavovaním nástrojov

straty spôsobené prestávkami vo výkone strojov, krátkodobé poruchy

straty rýchlosti

straty kvality

zníženie výkonu vo fáze nábehu a skúšok

Tieto straty znamenajú, že na stroji vyrábame menej výrobkov ako by bolo možné - cieľom TPM je jednotlivé straty znižovať.

Cieľom TPM je naučiť operátorov:

rozlišovať normálny a abnormálny chod stroja

udržiavať normálne podmienky

opraviť - reagovať na normálne podmienky

Nástroje analýzy TPM:

analýza CEZ (celková efektívnosť zariadenia) a určenie úzkych miest strom porúch

FM analýza spoľahlivosti - snaží sa ustrážiť degradačné poruchy (vplyvom postupného opotrebenia)

ROBOTS/PLC/CNC/CAD/CAM/SW/HW DEVELOPING

CNC MAITENANCE

CNCudrzba